Группа "Гости"   
Вход или Регистрация  
  | RSS ? → Twitter ? → О нас → Связь 
» Категории каталога
Обзор Авиация [118]
Обзоры БТТ [18]
Обзоры:Разное [10]
Галерея:Авиация [235]
Галерея:БТТ [130]
Галерея:Разное [23]
Материалы, инструменты, технологии [12]
Виртуальный Конкурс [94]
В масштабе 1:1 [20]

ТОП-10 статей ↓

Начало » Статьи » Материалы, инструменты, технологии

Изготовление ножа для моделизма
Ножи для моделизмаНи для кого не секрет, что без хорошего инструмента модели не соберешь. Главное место в арсенале моделиста по праву занимает нож, он же резак. Сейчас на прилавках хозяйственных и модельных магазинов присутствует множество разнообразных ножей. Заслуживают внимание лишь несколько производителей, из известных мне это — Olfa и Tamiya, к этим ножам претензий нет, если позволяют средства, то следует брать именно их. Но в связи с финансовым кризисом и катастрофическим ростом цен на продукцию зарубежных производителей, я предлагаю вам изготовить нож самостоятельно, благо сил и средств для этого требуется минимум.

Итак, для начала разберемся, какой нож мы будем изготавливать. Существует два основных типа ножей, которые можно приспособить под наше дело — канцелярский нож с выдвижным лезвием и цанговый со сменными лезвиями. По моему сугубо личному мнению цанговый нож превосходит по своим возможностям канцелярский, поэтому мы будем изготавливать нож, который по образу и подобию будет напоминать цанговый нож.

Теперь, определившись с типом, упростим его конструкцию — уберем цанговый патрон(его изготовление в кустарных условия практически невозможно), лезвие ножа будем намертво крепить к ручке.

Для нашего ножа потребуется:
— металлическая трубка диаметром 8-12мм и длиной около 150мм;
— фреза от циркулярной пилы толщиной 1,5-2мм;
— кусок пластика или дерева;
— наждак для заточки ножей.

Для начала берем молоток обыкновенный, и как следует ударяем им по нашей фрезе предварительно зафиксированной в тисках, при этом не забываем соблюдать технику безопасности, т.к. в следствии приложения силы к фрезе ее части разлетаются во все стороны, сметая все преграды на своем пути.

Подбираем подходящий по размеру фрагмент и сторону, которая будет вставляться в ручку, обрабатываем на наждаке, так чтобы лезвие плотно входило в трубку на 1-1,5см, кусок фрезы не стоит держать руками, лучше воспользоваться пассатижами. При обработке необходимо периодически охлаждать лезвие в воде, дабы избежать его перегрева.

Затем, чтобы лезвие не играло из стороны в сторону, изготавливаем из дерева или пластика два клина полукруглой формы. После этого вставляем лезвие в трубку, наносим на оба клина и внутреннюю часть трубки клей (супер-клей, но лучше использовать эпоксидную смолу), и забиваем наши клинья по обе стороны лезвия.

После высыхания клея, на наждаке придаем лезвию необходимую форму, и затем на алмазном круге производим финишную заточку.

Все наш нож готов к работе. Многолетний опыт использования ножей этой конструкции, подтвердил на практике их надежность и долговечность.

Выражаю благодарность коллеге Викторласу, за предоставленые фотоматериалы.

Категория: Материалы, инструменты, технологии | Добавил: TRAM23 (2009-01-13) | Автор: Назимков Вячеслав
Просмотров: 10655 | Комментарии: 2 | Рейтинг: 4.6 |
Всего комментариев: 2
1 VICTORLAS  
0
Отличный нож получился, все еще пользуюсь. biggrin

2 praded_dembelya  
0
Только фреза не от цирккулярки, а для фрезерного станка, и желательно советского производства, так надёжнее. И насчёт эпоксидки я не согласен, придётся ждать сутки и не факт что будет хорошо держаться.

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
» Форма входа

» Поиск по каталогу


» Статистика


© Оформление сайта. Назимков В. М. Все права на материалы принадлежат авторам, 2006—2024
Хостинг от uCoz Интернет магазин стендовых моделей